8 月 24 日，中国（广州）LET 国际物流装备与技术展览会现场，第四代移动机器人（视觉导航AMR）的开拓者和引领者，灵动科技重磅发布 Apex 1400-L 智能无人叉车。新型无人叉车的发布，进一步提升了灵动科技在仓内物流环节中，如入库上架、补货、原料上线、成品下线、发货区出库等场景下自动化及智能化作用，极大提升了仓库商品的运转效率，有效补充了灵动科技在智慧物流仓储体系下的产品生态与布局，是灵动科技端到端厂内无人物流解决方案的重要组成部分。

为什么要做 Apex 这款智能无人叉车？

一直以来，在物流仓储系统中，叉车都扮演着十分重要的角色。近年来，随着制造业与物流产业的加速发展，采用人工操作方式的传统叉车所带来的人力管理、生产安全管理等成本，已经成为了企业迈向精益化生产所要面临的问题和挑战。因此，在一些强度更大、重复性搬运多、现场环境要求高的场景中，使用智能无人叉车进行工作，已经成为了当下仓储建设以及后续运营过程中相当重要的一部分。

同时，随着社会对于制造业个性化的需求不断增长，智能无人叉车具有高柔性化的属性在工厂仓库、生产、物流等方面的智能化、自动化优势进一步得到了体现。

灵动科技相信，智能无人叉车在物流、制造业数字化进程中发挥着十分重要的中间节点作用。

Apex 1400-L智能无人叉车有何优势？

1、单体智能

通过将“多传感器融合技术、动态障碍物视觉识别技术、视觉+激光雷达多重传感器部署”相融合，使得 Apex 1400-L 智能无人叉车完全具备了单体智能能力，能够自动感应识别货架上相应拖盘的位置并实现精准对接，解放人工操作。同时 ，Apex 1400-L 能够在环境中协同自有AMR设备运作定位、识别，实现全方位自动规避道路上的障碍，在货物密集堆放的区域也能够做到精准对接，完成无人自动存取作业；

2、精准识别

仓库内的环境不是静止的，货架上的存放状态是实时变化的。尤其是在复杂的生产环境中，机器人在如此环境下很难做到“寻找静止的标志来实现自身定位”。依托精准视觉识别技术，能够进行自主定位，实现自动对位叉取托盘以及自动检测识别托盘姿态，进而实现对仓内流程、库位和容器的精准管理。

3、精确对接与摆放

依托灵动科技强大的计算机视觉以及多传感器融合技术，使Apex 1400-L 具备了智能识别料架以及料架偏移识别能力，进而能够在托盘密集摆放的场景下实现自动托盘叉取及点到点搬运，适应仓内多种托盘搬运和存取场景；

4、安全保障

Apex 1400-L 以“机器视觉+激光雷达”的形式，赋予自身更丰富的感知能力和更精准的定位能力，降低机器在工作过程中因障碍产生的事故几率，同时搭配灵动科技自研的机器视觉算法，为现场生产运输作业提供多重安全保障，切实保障无人作业安全；

5、电梯对接

在仓库环境中，电梯一直都是建设智能物流生态中非常重要又相对困难的一个环节。Apex 1400-L 本身具备单体智能能力，将其接入到灵动科技 Martix 平台中，实现面对场内所有机器的统一调度管理。将系统与仓库电梯进行对接，进而做到仓库内完全无人自动化协作，减少电梯排位时间，提升整体运作效率。

基于Apex 1400-L 具备部署简单灵活、作业安全可靠、智能化程度高、与场地兼容性强等特性，企业可以对场地内智能叉车等智能物流设备进行统一管理，进而实现作业的标准化与数字化。随着 Apex 1400-L 智能无人叉车的加入，灵动科技实现了在智慧仓库环节中的多场景全覆盖，帮助企业完成在物流生产环节中生产资源的高效优化配置。

作为第四代移动机器人（视觉导航AMR）的开拓者和引领者，灵动科技致力于利用人工智能和机器人技术创新，打造全品类、全场景 AMR 产品生态。在大会现场重磅发布的 Apex 1400-L 智能无人叉车正是灵动科技依托自身对行业发展诉求的准确洞察，大胆创新、锐意突破技术瓶颈的最新成果。

目前，灵动科技智能无人叉车已开始在物流仓储企业中进行商业化落地。未来，灵动科技将在 Apex 1400-L 的基础上持续打磨智能无人叉车产品，加速助力企业实现向智能化、柔性化的供应链转型，持续推动劳动密集型产业向机械化、智能化迈进。